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制(皮)革廢水處理機

制(皮)革廢水處理機

皮革生產過程中,大多數的水污染物是在濕加工過程(浸灰、鞣製)產生。皮革加工廢水...
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產品介紹

     皮革生產過程中,大多數的水污染物是在濕加工過程(浸灰、鞣製)產生。皮革加工廢水中含有動植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等懸浮物和角質蛋白、紅血蛋白等溶解性有機物,以及皮革加工過程中填價鉻、硫化物、氯化物等無機鹽類。大多數皮革廠一般採用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術,此廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物,因此廢水處理工藝複雜,費用較高。
製革廢水的特點:
     製革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分複雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等 。
製革廢水的主要特點如下:
1、製革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。
2、製革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣製使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克,製革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。
3、製革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。
4、製革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。
5、製革廢水總體顯鹼性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒鹼、硫酸鈉,pH值常在9~10。
6、製革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000 mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣製工序。
工藝分解:
1、 混凝沉澱,混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法,此法可去除磷、氮、色度,重金屬,蟲卵等且操作管理方便,處理效果穩過,不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物,其缺點是需要加藥設備,需要投加混凝劑,混凝劑的選擇不僅取決於廢水的特性,還需要注意混凝劑的來源,能選用附近工業下腳料做混凝劑zui好,可以達到以廢制廢的目的,但氣浮法有動力消耗。混凝沉澱,混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。
2、 傳統活性污泥法:在皮革廢水的處理中,該方法的應用是相當普遍。活性物泥法處理效率高,適用於處理要求高且水質相對穩定的廢水,但要求進水質量濃度尤其是有抑制物質量濃度不能高,而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制;不適應衝擊負荷,需要高的動力和基建費用;佔地面積也大。對廢水中的氨氮處理效果不是很理想。活性污泥法工藝成熟,運行比較穩定,但運行管理複雜,工藝技術要求高,微生物的活動易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響,易受高負荷衝擊,可能產生污泥膨脹,曝氣時間長,曝池體積

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