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污泥陶粒設備

污泥陶粒設備

污泥生產陶粒生產線,污泥制建築陶粒設備採用目前先進的窯內製粒陶粒迴轉窯,其熱...
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產品介紹

     污泥生產陶粒生產線,污泥制建築陶粒設備採用目前的窯內製粒陶粒迴轉窯,其熱能的利用效率遠高於目前國內大量使用的陶粒迴轉窯,可以確保物料在乾燥窯內完成制粒乾燥整個過程,配套的豎式冷卻機,可以使燒成後陶粒自帶的熱量以熱風的形式入窯完全利用,降低了燃料的消耗。乾燥窯內熱交換器及制粒系統的獨特的設計使熱交換效率明顯提高,大幅度降低了尾氣的排放溫度,設計尾氣的排放溫度為160度,實際尾排溫度為120度以下,遠低於目前國內使用的陶粒迴轉窯大於250度的尾排溫度,節能效果十分明顯。
    設備選型:污泥生產陶粒生產線,污泥制建築陶粒設備主要有制球機、迴轉窯、球磨機、冷卻機、篩分機等。主體結構主要包括:原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。其中原料倉下部的餵料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速,以便調整其工藝參數,在保證產品質量的前提下獲得產量。
(1)陶粒迴轉窯:根據實際的場地情況和用戶的對生產要求,我公司專門為其進行設計,迴轉窯斜度為3.5%,採用ɸ2.6米*22米的煅燒窯,煅燒區間為窯口1.5米--6米,煅燒窯的調速範圍0-8轉/每分鐘;ɸ1.9/ɸ2.6米*42.6米乾燥窯,物料停留時間為70分鐘。乾燥窯調速範圍為0--4轉/每分鐘,煅燒窯內裝有楊料及物料回流裝置,乾燥窯內裝有大量多種的熱交換器和制粒裝置,該裝置根據區間的溫度變化採用不同的金屬材質,其中包含2520耐熱鋼。迴轉窯是污泥陶粒生產加工的重要環節,主要是利用污泥中的水分來滿足陶粒制球的要求,迴轉窯在煅燒過程中溫度比較高,污泥中的有機物質經過高溫碳化處理可以滿足陶粒發泡的要求,污泥的熱值可以降低能耗,在高溫燒制過程中,污泥中的無機物和重金屬可以固化在陶粒中。在煅燒過程中,使污泥處置過程無害化資源化,變廢為寶,同時降低陶粒的生產成本,迴轉窯處理污泥製成陶粒具有節能、環保、低碳的特性,因此實現了變廢為寶、資源化的發展。
(2)豎式分層冷卻機:為了節約能源,降低能耗,保證陶粒產品的質量,我們採用了分層豎式冷卻機,其冷卻原理為:利用陶粒冷卻產生的熱空氣對陶粒進行初步冷卻,後再進一步與冷空氣進行熱交換,利用空間和時間來保證出料的溫度低於100度,全系統為封閉運行。可以保證熱量流失小化。為了降低能耗提高能源的利用效率,我公司將在其基礎上,開發新一代的陶粒冷卻技術和裝備。

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